氧化镁回转窑概述：
我们公司生产的氧化镁回转窑设备采用***新的系统控制技术。 公司技术人员选用***外******的液压齿轮装置，测量柱塞泵具有很高的测量精度。 ***的速度控制阀和接触石墨块密封装置。
为提高镁质回转窑的自动化程度，回转窑窑头采用工业电视火灾观测模式，工艺模拟荧光屏，回转窑煅烧带也采用红外扫描，使煅烧煅烧 皮带可以直接体现在电脑上，以上新技术使用起来特别直观，操作简单，使用寿命长。 稳定了热力系统，提高了设备的运行率。
氧化镁回转窑结构：
氧化镁回转窑由圆柱形窑体，窑头盖，窑尾盖，支撑轮和传动装置组成。
窑体：采用钢板焊接或铆接铸造，与水平面有***的倾斜角度。 窑体支撑在几组辊子上，电动机被驱动到减速器，齿轮被驱动旋转。 该窑内衬有耐火砖，用于保护气缸并减少热量损失。
窑炉罩：靠近地面的回转窑的末端是窑头，这是窑的热端。 远离地面的一端称为窑尾，这是窑的冷端。 在窑的末端可能存在由轨道（视情况而定）组成的刮板，当窑旋转时，该刮板将在窑中滚动。 窑壁上的泥团聚物被破碎并刮掉，因此这里没有耐火砖衬里。
回转窑罩是将窑的热端与过程中的下一个过程（例如冷却器）连接的中间体。 燃烧器和燃烧空气通过窑连接到窑中。 窑头衬里涂有耐火材料，固定窑头盖与旋转筒体之间设有密封装置。 这被称为窑头密封。
窑尾盖：氧化镁回转窑尾盖是窑冷端与材料预处理设备和烟气处理设备之间的中间体。 在固定窑尾盖和旋转圆筒之间衬有耐火砖。 有一个窑密封。
传动：回转窑传动可分为机械传动和液压传动。 传统的回转窑采用机械传动。 机械传动需要一个传动比大的减速器，将主电机高速旋转传递给小齿轮，然后与气缸上的大齿圈啮合，带动回转窑。 机械传动可分为单传动和双传动。 双传动的优点是大齿圈同时与两个小齿轮啮合，力传递点增大，操作稳定，齿的力是单传动的一半，模数 并且宽度大大减少。 它可以防止齿宽过大和力不均匀造成齿轮齿的过早损坏，并且易于制造。 液压传动装置根据容积液压传动原理设计。 来自油泵的液体能量驱动两个液压马达以驱动与大齿圈啮合的两个小齿轮。 可以通过改变液压马达中的油量来调节窑的速度。
氧化镁回转窑技术参数：
| 产品规格 | 生产能力(T/D) | 主电机 | 主减速机 | 重量(T) | ||
| 功率 | 型号 | 型号 | 速比 | |||
| Ø1.9/1.6×39m | 72 | 30 | JZT2-72-4 | JZQ750-I-Z | 48.57 | 66 |
| Ø1.9×36m | 84 | 37 | YCT315-4A | ZS110-5-III | 78.19 | 85.9 |
| Ø2.2×45m | 98.4 | 55 | JZT82-6 | ZA125 | 93.93 | 104 |
| Ø2.5/2.2×55m | 120 | 40 | JZT81 | ZS145-10-I | 134.9 | 197.2 |
| Ø2.5/2.2×63m | 108 | 40 | JZT81 | ZS145-10-I | 134.9 | 170.5 |
| Ø2.5×40m | 204 | 40 | Z2-92 | ZS125-2-I | 134.9 | 143.6 |
| Ø2.5×45m | 180 | 45 | JZT82-4 | ZS125-4-I | 69.71 | 148 |
| Ø2.5×50m | 30 | JZT372-4 | ZS145-9-V | 122.8 | 173 | |
| Ø3×48m | 360-480 | 75 | YCT355-48 | ZS145-7-II | 100.4 | 170.561 |
| Ø3.1/2.5×78m | 216-240 | 75 | Z4-225-31 | ZS165-2-II | 57.17 | 267.6 |
氧化镁回转窑保养细节：
1、要正确使用润滑油和润滑脂，使用其代用品时***要符合***规定的油质性能的要求，只允许用较大粘度的油去代替较小粘度的油。
2、当氧化镁回转窑连续运行400～500小时后，齿轮及轴瓦已相互磨合，这时油要全部放出来，油池清洗干净后更换新油，以后按每6个月为一周期更换新油。
3、检查过油位一次之后，如果油位降低到油位指示器刻度的下限时，应该立刻加油至油位指示器上限为止。
4、运行时发现回转窑漏油，应立即找到漏油原因并解决。如果漏出来的油流到基础上时应该及时处理，以免侵蚀基础。
5、回转窑长期停转后再次运行时，工作人员在起动回转窑之前，必须用油壶浇油到托轮滑动轴承油盘上之后启动。当利用辅助传动较长时间运转时，要经常检查。