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回转窑生成熟料圈的表现形式
发布日期：2019-08-07 18:12 信息来源：admin
回转窑内的成熟材料环对于操作者来说是非常麻烦的。 熟料环的位置形成在回转窑的中间。 在过渡区和燃烧区之间，这部分对于操作者来说是一个令人头痛的问题，因为它会在生产过程中产生对回转窑非常有害的回路。
在回转窑的工作过程中，窑内的温度非常高。 通常，当温度达到1300摄氏度时，熟料燃烧产生的粘液的粘度非常大。 如果原料kh，n低，则在运转过程中回转窑中的风运输量当燃烧火焰太大时，燃烧区时的后辅助窑皮的长度非常成熟。 回转窑成熟材料环的具体表现是什么？
以下是回转窑成熟材料环的一些表达。
1.回转窑头部的负压降低，正压现象甚至伴有烟雾现象。
2.窑尾温度会明显降低，负压现象也会频繁发生。
3.火焰相对较短，前部发出相对混浊的白色火焰，水泥回转窑的气流不平滑，窑的温度升高。
4.烧成区材料不均匀，波动范围扩大。
5.回转窑发动机的电流负载增加，噪音大。
6.熟料环形成后，会逐渐影响窑封附近的泄漏现象。
回转窑的有益效果：在回转窑中生产氧化锌的主要除尘装置。 当使用时，烟气从回转窑的尾端排出，首先通过冷却部分，循环泵将冷水从入口管引入回流管。 ***后，出水口返回储水箱。 在这个过程中，烟尘气体的大面积与回流管接触，大大减少了窑内产生的高温，这有助于减缓气体流速并促进初级除尘 ：粉尘气体冷却。 进入设备主体后，直接撞击设备主体的保护板，可以避免长时间损坏设备主体内壁。 烟气在导流板的作用下缓慢向上运动。 在这个过程中，大颗粒烟雾是由于它自身的重量。 回转窑将落在设备主体的底部，并且清洁和清洁清洁端口可以定期进行，剩余的初级处理过的烟灰将从出口进入下一个除尘装置。 本实用新型结构简单，首先对从回转窑出来的烟气进行一次除尘，较大的颗粒留在装置体内。经处理的烟尘气体重新进入常规的除尘装置，这降低了传统除尘装置的能耗和成本，并有助于设备维护。
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