回转窑筒体的对接注意事项

    (1)对接前必须对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。
    (2)筒体对接时，环缝间距要大于300 mm．两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。
    (3)更换筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有***的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体***大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时必须使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。
    (4)用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。