立式窑系统使用一段时间后会出现熟料结圈，在处理立式窑设备熟料圈时，要根据圈体的特点和远近，分别采取不同的处理方法，才能达到较好的效果。一般采用立式窑系统冷热交替法处理，烧远圈时以冷为主，烧近圈时以热为主。

　　当立式窑窑内窑皮长得长而厚或轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置 ，使厚长的窑皮逐渐垮落。调整风煤配合，加速煤粉燃烧，使高温带两端低温部分不拖长，防止圈根继续成长。

　  当立式窑窑内厚窑皮处理不当或不及时而导致周期性快、慢车加重，使厚窑皮发展形成熟料圈时。首先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情况。然后减少喂料量，一般减少到正常喂料量的70%~80%。提高火焰温度，加强预烧，逐渐加快窑速，保持窑的快转，卸出圈后部分积料。待圈后积料减少时，可将喷煤管伸入窑内，适当抬高喷煤嘴，使火焰的高温区移向圈体处。此时排风不宜加得达大，防止火焰温度降低。烧4~5h后，再将喷煤管拉出烧，这样反复处理，使圈体受温度变化而垮落。在处理熟料圈时，要适当改变原料成分，减少物料中的液相量，适当改变煤的配合，采用高挥发物，低灰分的煤，保证煤粉完全燃烧，以防圈的发展。

　　处理立式窑熟料圈时，***要在保护窑皮的基础上进行，勿使火焰过分集中。经处理后圈仍很牢固，而且严重操作窑皮及衬料时，应停窑除圈。